熱處理的作用在于提高鋼管和精密鋼管的材料機械性能，消除殘余應力，并改善鋼管金屬的 切削加工性能。根據熱處理的目的不同，可以將熱處理工藝分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

01預備熱處理

預備熱處理的目的是為了提高材料的加工性能，去除內部應力，并為后續熱處理制備良好的 金相組織。常規的熱處理方法包括退火、正火、時效和回火等。

(1)退火和正火是用于經過熱加工的原材料。對于含碳量大于 0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低其硬度以便切削，通常會進行退火處理；而對于含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為了避免硬度過低導致切削時出現刀具粘附，會進行正火處理。退火和正火能使晶粒細化、組織均勻，為后續熱處理作好準備。退火和正火通常安排在原材料制備完成后、粗加工前進行。

(2)時效處理是為了消除毛坯制造和機械加工過程中產生的內部應力而進行的處理。

為了減少運輸工作，對于普通精度的零件，在進行精加工之前只需要進行一次時效處理。 但對于精度要求更高的零件（例如座標鏜床的箱體等），應該安排進行兩次或多次的時效處理工序。簡單的零件通常不需要進行時效處理。

除了鑄件之外，在處理一些剛度較差的精密零件時（例如精密絲杠），為了消除加工時產生的內部應力，穩定零件的加工精度，通常會在粗加工和半精加工之間進行多次時效處理。 對一些軸類零件進行校直工序后，也需要安排時效處理。

進行淬火后的高溫回火處理，就是調質。這種處理可以獲得均勻細致的回火馬氏體組織，有利于之后的表面淬火和滲氮處理，減少變形，因此調質也可以看作是預備熱處理的一部分。

因為改性后零件的綜合力學特性較好，所以對于一些不需要很高硬度和耐磨性的零件，也可以作為最終熱處理工序。

02最終熱處理

最終熱處理的目的是增強材料的硬度、耐磨性和力學強度等性能。

(1)淬火

淬火分為表面淬火和整體淬火兩種。表面淬火常被廣泛運用，因為它的變形、氧化和脫碳程度較小。此外，表面淬火還具有外部較高的強度和良好的耐磨性，同時仍然保持內部優良的 韌性和抗沖擊能力。為了提高表面淬火零件的機械性能，通常需要進行調質或正火等熱處理 作為預備工序。其一般工藝順序是：下料→鍛造→正火(退火 )→粗加工→調質→半精加工→表面淬火→精加工。

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